उत्पादनमा विशेषज्ञता हासिल गर्ने उत्पादन उद्यमको रूपमातकिया ब्लक बियरिङहरू, हामी सधैं उत्पादनको गुणस्तरलाई हाम्रो कम्पनीको जीवनरेखा मान्दछौं। हालसालै, हाम्रो कम्पनीले आधिकारिक रूपमा निरीक्षण प्रणालीको व्यापक स्तरोन्नति पूरा भएको घोषणा गर्‍यो, कच्चा पदार्थको प्रवेशदेखि समाप्त उत्पादन निकाससम्म "पूर्ण-प्रक्रिया, बहु-आयामी, ट्रेसेबल" निरीक्षण संयन्त्र स्थापना गर्दै। यो पहलको उद्देश्य कडा निरीक्षण मापदण्डहरू र थप पूर्ण निरीक्षण प्रक्रियाहरू सहित विश्वव्यापी ग्राहकहरूलाई उच्च-गुणस्तर, थप भरपर्दो र टिकाउ असर उत्पादनहरू प्रदान गर्नु हो।
तकिया ब्लक बियरिङहरू कृषि मेसिनरी, ढुवानी गर्ने उपकरण, खानी मेसिनरी, भेन्टिलेसन उपकरण, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको कार्यसम्पादनले उपकरणको स्थिरता र आयुलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। विभिन्न काम गर्ने अवस्थाहरूको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न, हाम्रो कम्पनीले GB/T 27555-2011 "रोलिङ बियरिङहरू - बाह्य गोलाकार सतहहरू सहितको बियरिङ क्याप्स" र JB/T 8875-2001 जस्ता उद्योग मापदण्डहरूलाई कडाइका साथ पालना गर्दछ, र बियरिङहरूको प्रत्येक सेटको लागि पूर्ण-प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण लागू गर्दछ। यस निरीक्षण प्रणाली अपग्रेडको मुख्य सामग्री निम्नानुसार छ:
१. कच्चा पदार्थ निरीक्षण - स्रोतबाट गुणस्तर नियन्त्रण
उच्च-गुणस्तरको कच्चा पदार्थ उच्च-गुणस्तरको बियरिङको जग हो। हामी आउने स्टील र कास्टिङको प्रत्येक ब्याचमा कडा सामग्री निरीक्षण गर्छौं, थर्मो साइन्टिफिक प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमिटरहरू प्रयोग गरेर बेयरिङ शेलहरू र रोलिङ तत्वहरूको रासायनिक संरचनाको सटीक विश्लेषण गर्छौं (०.००१% सम्म तत्व विश्लेषण शुद्धताका साथ)। हामी सामग्री संरचनाले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्छौं। एकै समयमा, कठोरता परीक्षणहरू मार्फत, हामी उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र कठोरता सुनिश्चित गर्न सतह रकवेल कठोरता (HRC ५८-६२) र कोर कठोरता (HRC २५-३५) को ढाँचा नियन्त्रण गर्छौं। कास्टिङ क्यापहरू दरारहरू, छिद्रहरू, र संकुचन गुहाहरू जस्ता सतह दोषहरूको लागि एक-एक गरेर निरीक्षण गरिन्छ।
२. घटकहरूको आयाम र आकार शुद्धता - उत्कृष्टताको खोजी गर्दै
बाह्य गोलाकार सतहहरू भएका बेयरिङ क्याप्सको शुद्धताले तिनीहरूको एसेम्बली गुणस्तर र सञ्चालन कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ। कम्पोनेन्ट प्रशोधन चरणको क्रममा, हामी बेयरिङहरूको भित्री व्यास, बाहिरी व्यास, चौडाइ र सिट प्वाल सहनशीलताको लागि बहु-आयामी डेटा सङ्कलन र परीक्षण गर्न मिटुटोयो तीन-समन्वय मापन उपकरणहरू (१.५ μm को परिशुद्धताका साथ) प्रयोग गर्छौं। साथै, हामी बेयरिङहरूको भित्री र बाहिरी रिंगहरूको गोलाकारता, बेलनाकारता, र गोलाकार आकार त्रुटिहरूको सटीक विश्लेषण गर्न गोलाकारता गेजहरू र प्रोफाइल मिटरहरू प्रयोग गर्छौं। गोलाकार सतहको केन्द्र उचाइ जस्ता प्रमुख आयामहरूको सीमा विचलनहरू मानक दायरा भित्र कडाइका साथ नियन्त्रण गरिन्छ। सतहको खस्रोपनको लागि, हामी खस्रोपन Ra ≤ 0.2 μm सुनिश्चित गर्न किन्स त्रि-आयामी सतह प्रोफाइलमिटरहरू प्रयोग गर्छौं।
३. रेडियल क्लियरेन्स र रोटेशनल शुद्धता निरीक्षण - सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै
रेडियल क्लियरेन्स र रोटेशनल एक्युरेसी बियरिङहरूको कार्यसम्पादन मापन गर्ने मुख्य सूचकहरू हुन्। ISO5753:2009 आवश्यकताहरू अनुसार, ०.०५-०.१५ मिमीको मानक सहिष्णुता दायरा भित्र स्थिर रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न हामी बियरिङहरूको आन्तरिक रेडियल क्लियरेन्स मापन गर्न तीन-बिन्दु सम्पर्क विधि प्रयोग गर्छौं। रोटेशनल एक्युरेसी परीक्षणको लागि, हामी अक्षीय रनआउट (≤ ०.०३ मिमी) र रेडियल रनआउट (≤ ०.०५ मिमी) पत्ता लगाउन लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू प्रयोग गर्छौं, जसले उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा बियरिङहरूको सहजता र शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
४. घुमाउरो लचिलोपन र सिलिङ कार्यसम्पादन निरीक्षण - वास्तविक काम गर्ने अवस्थाहरूको अनुकरण गर्दै
घुमाउने लचिलोपनले उपकरणको सञ्चालन दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। बियरिङहरूको प्रत्येक सेट जम्मा गरिसकेपछि, यसले घुमाउने प्रक्रिया सहज छ कि छैन भनेर जाँच गर्न टर्क परीक्षकको साथ म्यानुअल रोटेशन परीक्षण र मात्रात्मक पत्ता लगाउँछ, कुनै टाँसिने वा असामान्य आवाजहरू बिना। सिलिङ कार्यसम्पादनको लागि, हामी बियरिङहरूको IP65 सुरक्षा स्तर प्रमाणित गर्न सिलिङ परीक्षण बेन्च प्रयोग गर्छौं, 30 मिनेटको लागि निरन्तर सञ्चालनको लागि धुलो र पानीको धुवाँ वातावरण अनुकरण गर्छौं, र कठोर काम गर्ने अवस्थामा बियरिङहरूको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सिलिङ रिङहरूको धुलो र पानी प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्छौं र ग्रीसलाई लुब्रिकेट गर्छौं।
५. कम्पन र आवाज विश्लेषण - गतिशील कार्यसम्पादनको व्यापक मूल्याङ्कन
बियरिङहरूको स्वास्थ्य स्थिति मूल्याङ्कन गर्न कम्पन र आवाजको स्तर महत्त्वपूर्ण माध्यम हो। हामीले प्रत्येक सेटको बियरिङको कम्पन स्पेक्ट्रा सङ्कलन र विश्लेषण गर्न ब्रुएल र केजर कम्पन विश्लेषण प्रणाली (५ हर्ट्ज - २० किलोहर्ट्जको फ्रिक्वेन्सी दायरा भएको) र शेफ्लर FAG बियरिङ विश्लेषकलाई सुसज्जित गरेका छौं। ISO १५२४२ जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूको स्पेक्ट्रल सीमाहरूको तुलना गरेर, हामी रेसवे क्षति, बलहरूको असमान पहिरन, वा केज दोषहरू जस्ता आन्तरिक दोषहरू सही रूपमा पहिचान गर्न सक्छौं। सामान्य उच्च-गुणस्तरका बियरिङहरूले सञ्चालनको क्रममा कम्पन र आवाजको कम स्तर कायम राख्छन्।
छ. गतिशील भार र टिकाउपन परीक्षण - असर क्षमताको प्रमाणीकरण
वास्तविक काम गर्ने अवस्थामा बियरिङहरूको बेयरिङ क्षमता र सेवा जीवन प्रमाणित गर्न, हामीले गतिशील लोड परीक्षणहरू सञ्चालन गर्न इन्स्ट्रोन हाइड्रोलिक सर्वो थकान परीक्षण मेसिन (२५०kN को अधिकतम भारको साथ) प्रयोग गर्यौं। हामीले मूल्याङ्कन गरिएको मानको ≥ १.५ गुणा अक्षीय भार अन्तर्गत बियरिङहरूको कार्यसम्पादन प्रमाणित गर्यौं र २०० घण्टासम्म निरन्तर सञ्चालन गर्दा तापक्रम वृद्धि ४५ ℃ भन्दा बढी नभएको सुनिश्चित गर्यौं। साथै, हामीले L10 जीवन ≥ १०,००० घण्टा हो भनी सुनिश्चित गर्न ISO 281:2007 मानक अनुसार मूल्याङ्कन गरिएको जीवन गणना गर्यौं।
VII. उपस्थिति निरीक्षण र अन्तिम कारखाना निरीक्षण - अन्तिम गुणस्तर जाँच बिन्दु
प्याकेजिङ पूरा हुनुभन्दा पहिले, सतहमा दरार, खिया, खरोंच, वा घर्षण जस्ता कुनै पनि दोषहरू जाँच गर्न दृश्य अवलोकन र अप्टिकल माइक्रोस्कोप दुवै प्रयोग गरेर बियरिङहरूको प्रत्येक सेटको कडा दृश्य निरीक्षण गर्नुपर्छ। चिन्हहरू र प्याकेजिङ जानकारी स्पष्ट र पूर्ण छन् भनी सुनिश्चित गर्न बियरिङ हाउजिङ पेन्ट र सतह उपचारको गुणस्तर पनि निरीक्षण गरिन्छ। JB/T 6641 को नियमहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न अवशिष्ट चुम्बकीय मान परीक्षण गरिन्छ। सबै परीक्षण डेटा वास्तविक समयमा रेकर्ड गरिन्छ र "एक कोड ट्रेसेबिलिटी" प्राप्त गर्न प्रणालीमा प्रविष्ट गरिन्छ - उत्पादित बियरिङहरूको प्रत्येक सेट कच्चा माल ब्याच, प्रशोधन प्रक्रिया, र परीक्षण रेकर्डहरूमा फिर्ता ट्रेस गर्न सकिन्छ।
ग्राहक प्रतिबद्धता
परीक्षण प्रणालीको व्यापक स्तरोन्नति "गुणस्तर पहिले" दर्शनप्रति हाम्रो दृढ प्रतिबद्धता हो। कच्चा पदार्थको प्रवेशदेखि समाप्त उत्पादनको समाप्तिसम्म, प्रत्येक प्रक्रिया, प्रत्येक प्यारामिटर, र प्रत्येक परीक्षण अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड र ग्राहकको आवश्यकतामा आधारित हुन्छ। हामी बुझ्छौं कि हामीले ग्राहकहरूलाई प्रदान गर्ने कुरा केवल बेयरिङहरूको सेट मात्र होइन, तर उपकरणको स्थिर सञ्चालनको लागि गम्भीर प्रतिबद्धता हो।
भविष्यमा, हामी परीक्षण प्रक्रियामा निरन्तर सुधार गर्नेछौं र विश्वव्यापी ग्राहकहरूलाई थप उत्कृष्ट उत्पादन गुणस्तर सेवाहरू प्रदान गर्न उन्नत परीक्षण उपकरणहरू प्रस्तुत गर्नेछौं। मार्गदर्शनको लागि हाम्रो कारखाना भ्रमण गर्न र गुणस्तरको हाम्रो अटल प्रयासलाई सँगै हेर्न नयाँ र पुराना ग्राहकहरूलाई स्वागत छ!